Ниже приведены самые распространенные материалы для изготовления мебели:

Что такое ДСП, ДВП, MDF?

Помимо натуральной древесины для основы наборных панелей используются и различные древесные материалы, сформированные определенным образом из древесных стружек или опилок, - ДСП, ДВП, MDF.

При производстве этих материалов, чтобы скрепить стружки между собой, увеличить прочность плиты, продолжительность срока службы панелей, в стружечную массу добавляют синтетические связующие добавки. Раньше, как правило, применялись формальдегидные смолы и клеевые вещества. Но не так давно появилась новая технология, позволяющая создавать продукты с нулевым содержанием формальдегида - с применением лигнина (вещества, входящего в состав древесины).

Материалы на основе ДСП, ДВП, MDF отличаются друг от друга в основном эксплуатационными свойствами.

МДФ

 МДФ - экологически чистый материал. Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. МДФ в несколько раз дороже ДСП. Кроме того, прочность МДФ в 1,8—2 раза выше прочности ДСП

 Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 1200 кг/м³.

В основном МДФ используется при производстве мебели, для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей, экономпанелей для торговых помещений и ламинированного напольного покрытия (т. н. ламината). МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он дешев в производстве, имеет однородную структуру и легко обрабатывается. МДФ используют в изготовление шкафов, кухонь и другой мебели, а в частности фасадов. Многие фабрики по производству мебели для дома используют МДФ как основной материал для мебели в категории «элегант».  Для фасадных частей используют различные типы этого материала. МДф пленочный, рамочный, крашеный, с покрытием пластика и шпона.

ДСП

 B настоящее время это самый популярный материал. Главные достоинства ДСП - низкая стоимость и простота обработки. ДСП делают из прессованной крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества синтетической смолы. Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обуславливает прочность и долговечность материала. На первом этапе производства происходит переработка сырья. Использование круглой древесины сокращается за счет использования таких материалов, как щепа, опилки и вторичная древесина. Часто в производство ДСП идут все виды сырья одновременно, или в смешанных видах. Полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после прессования получается плита. Далее плиты кромкуются и подвергаются различным формам конечной обработки - шлифованию, нанесению покрытий и другим. Качество ДСП зависит от степени обработки поверхности. Первосортные плиты должны быть отшлифованы, на поверхности не должно быть царапин и других механических дефектов, пятен различного происхождения, края должны быть ровными, их толщина 10-26 мм. Из таких плит делают мебель. Их обязательно проверяют на содержание формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень эмиссии формальдегида определяют "камерным" способом. Он заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец ДСП. Этот метод считают самым эффективным. Современная технология позволяет производить ДСП с уровнем формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. Поэтому этот материал считается вполне безопасным для здоровья. ДСП - это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности. Одно из достоинств ДСП - прочность, не уступающая натуральной древесине. Плиты легко обрабатываются, несмотря на большую плотность. Для изготовления мебельных панелей ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой.

Ламинированное ДСП - это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия.

ДВП

 Древесноволокнистые плиты (ДВП) - конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики. Существуют 2 способа производства ДВП: мокрый - без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается. Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический - с использованием дефибраторов и рафинеров, механический - с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах ( t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят "закалку" при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб.м; твёрдые - не менее 850 кг/куб.м; полутвёрдые - не менее 400 кг/куб.м; изоляционно-отделочные - 250-350 кг/куб.м; изоляционные - до 250 кг/куб.м. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8. ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений, в изготовлении мебели и др. Особенно широко используют ДВП в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели.

Кромка

 Узкая боковая часть мебельной детали, и разговорное название полосового облицовочного материала для нее. Приклеивается на так называемом клее-расплаве. Бывает различных толщин и разной ширины. Имеет широчайшую цветовую гамму.  В современной мебели используется кромка ПВХ (поливинилхлорид), так называемый пластик, она водонепроницаема и стойкая к механическим повреждениям. Они долговечны, устойчивы к действию уксусной кислоты, этилового спирта, щелочей, не содержат вредных веществ, имеют высокую сопротивляемость истиранию. Кромочная лента из ПВХ – великолепный материал для обработки торцов столешниц. Есть и кромка меламин, она представляет собой бумажную ленту обработанную пропиткой из меламиновой смолы. Для удешевления выпускаемой мебели некоторые фабрики до сих пор используют такую кромку.   

Пластики HPL

    Мы рекомендуем именно пластик для изготовления фасадов на кухни, стенки, шкафы и другую мебель. Из-за прочности, высоких механических и химических показателей. Кроме того, мебель с такими фасадами выглядит стильно и современно, да и служит на порядок дольше. 

Пластики HPL (High Pressure Laminate - Пластики Высокого Давления). Пластики HPL термостойки и устойчивы к истиранию, влагостойки. Пластик не боится растворителей, бытовой химии, бензина, слабых кислот. Они не крошатся при раскрое, не ломаются при хранении и транспортировке. Срок службы фасадов из пластика не менее 30 лет. Такие фасады не слоятся, не расклеиваются, не выцветают. Большим плюсом есть большой выбор цветовой гаммы и текстур.

Пластики бывают глянцевые , матовые и с декоративной структурой. 

Постформинг

 Способ изготовления деталей мебели. Заключается в том, что на кромке детали из ДСП фрезеруется профиль, после чего на деталь наклеивается пластик, так, что его край свисает над профилем. Затем в специальном станке эта часть пластика нагревается, становится мягкой, и приклеивается к поверхности профиля. В результате, шов между облицовкой пласти и кромки отсутствует и при эксплуатации изделия в него не попадает вода. Детали, изготовленные методом постформинг, используются для подоконников, фасадов и рабочих поверхностей мебели.

Минус: привязка к стандартным размерам.

Шпон

 Шпон применяется для облицовки практически всех компонентов корпусной мебели и представляет собой тонкий слой древесины толщиной от 0,2 до 0,8 мм. В зависимости от способа получения шпон делится на строганный и лущеный. Строганный шпон получают строганием на шпонострогальных станках брусьев или круглых чураков. Материал перед этим для повышения пластичности и снижения числа и глубины трещин обрабатывают термически. Метод лущения позволяет лучше использовать древесину круглого сортимента. Сортименты предварительно прогревают в воде. Лущеный шпон в основном применяют в производстве фанеры, но также используют для изготовления гнутоклеенных деталей, древесно-слоистых пластиков, облицовки.

Фурнитура

(от фр. fournir - доставлять, снабжать) – совокупность вспомогательных материалов, применяемых в каком-либо производстве. В мебельном производстве под фурнитурой понимаются ручки, петли, замки, всевозможные ролики, колесики и др.

  Ниже приведены  ссылки на ведущих европейских производителей высококачественных  мебельных материалов и мебельной фурнитуры. На этих сайтах Вы можете познакомиться с продукцией данных фирм-производителей, посмотреть обзоры всех мебельных материалов, ознакомится с декорами всех декоративных материалов для производства мебели, просмотреть обзоры работы мебельных механизмов и мебельной фурнитуры премиум класса.

 - blum http://www.blum.com/ua/uk/ - механизмы для мебели и фурнитура для мебели производства Австрии.

 - hafele http://www.hafele.ua/ua/uk/ - механизмы для мебели и фурнитура для производства мебели, изготовлено в Австрии.

 - EGGER http://www.egger.com/OEU_ru/index.htm - высококачественные материалы для производства корпусной мебели, пвх кромка и декоры.

 - Resopal  https://www.resopal.de/ - производство декоративного мебельного пластика и других материалов.

 - kronospan http://kronospan-express.com/ - ДСП, МДФ, декоры.

 - GRASS http://www.grass.at/home.html?&L=6 – мебельная фурнитура и механизмы для производства мебели.

 - REHAU http://www.rehau.com/ru-ru/  - мебельная пвх кромка и другая продукция.

   Применяя продукцию данных производителей в своей мебели, Вы получите красивую, современную, удобную и главное долговечную мебель!